Proizvodna linija stroja za vlaknene plošče srednje gostote MDF HDF
Kaj je MDF?
Vlaknena plošča srednje gostote (MDF) je inženirski lesni izdelek, izdelan z razgradnjo ostankov trdega ali mehkega lesa v lesna vlakna, pogosto v defibratorju, njihovo kombinacijo z voskom in smolnim vezivom ter oblikovanjem plošč z uporabo visoke temperature in tlaka. MDF je običajno gostejši od vezanega lesa. Sestavljen je iz ločenih vlaken, vendar se lahko uporablja kot gradbeni material, podobno kot vezan les. Je močnejši in veliko gostejši od iverne plošče.
Ime izhaja iz razlike v gostoti vlaknenih plošč. Obsežna proizvodnja MDF se je začela v osemdesetih letih prejšnjega stoletja tako v Severni Ameriki kot v Evropi.
Nepremičnine
Sčasoma je izraz MDF postal generično ime za katero koli vlakneno ploščo, izdelano s suhim postopkom. MDF je običajno sestavljen iz 82 % lesnih vlaken, 9 % lepila iz urea-formaldehidne smole, 8 % vode in 1 % parafina, gostota pa je običajno med 500 kg/m3 (31 lb/ft3) in 1000 kg/m3 (62 lb/ft3). Razpon gostote in razvrstitev med lahke, standardne ali plošče z visoko gostoto je napačen in zmeden. Pomembna je gostota plošče, če jo ocenjujemo glede na gostoto vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo plošče. Debela MDF plošča z gostoto 700–720 kg/m3 se lahko šteje za ploščo z visoko gostoto v primeru plošč iz mehkih vlaken, medtem ko plošča enake gostote iz vlaken trdega lesa ne velja za tako. Razvoj različnih vrst MDF so spodbudile različne potrebe po specifičnih aplikacijah.
Izdelava
Proizvodnja čipov
Drevesa se po poseku olupijo. Lubje se lahko proda za uporabo v urejanju okolice ali sežge v pečeh na kraju samem. Olupljeni hlodi se pošljejo v obrat za proizvodnjo MDF plošč, kjer gredo skozi postopek sekanja. Tipičen diskasti sekalnik vsebuje 4–16 rezil. Vse nastale prevelike sekance je mogoče ponovno sesekljati; premajhne sekance je mogoče uporabiti kot gorivo. Sekance nato operemo in preverimo glede napak. Sekance je mogoče shraniti v razsutem stanju kot rezervo za proizvodnjo.
Proizvodnja vlaken
V primerjavi z drugimi vlaknenimi ploščami, kot je Masonite, je za MDF značilen naslednji del postopka in kako se vlakna obdelujejo kot posamezna, a nedotaknjena vlakna in žile, izdelane s suhim postopkom. Sekanci se nato s pomočjo polžnega podajalnika stisnejo v majhne čepke, segrevajo 30–120 sekund, da se zmehča lignin v lesu, nato pa se dovedejo v defibrator. Tipičen defibrator je sestavljen iz dveh nasprotno vrtečih se diskov z utori na njunih površinah. Sekanci se dovajajo v sredino in navzven med diski s centrifugalno silo. Zmanjševanje velikosti utorov postopoma ločuje vlakna, k čemur pomaga zmehčan lignin med njimi.
Iz defibratorja celuloza vstopi v »pihalno linijo«, značilen del postopka MDF. To je krožni cevovod, ki se širi, sprva s premerom 40 mm, ki se poveča na 1500 mm. V prvi fazi se vbrizga vosek, ki prekrije vlakna in se zaradi turbulentnega gibanja vlaken enakomerno porazdeli. Nato se kot glavno vezivno sredstvo vbrizga sečninsko-formaldehidna smola. Vosek izboljša odpornost proti vlagi, smola pa sprva pomaga zmanjšati zlepljanje. Material se v končni segreti ekspanzijski komori pihalne linije hitro posuši in se razširi v fina, puhasta in lahka vlakna. Ta vlakna se lahko uporabijo takoj ali pa se shranijo.
Oblikovanje pločevine
Suha vlakna se vsesajo v vrh 'pendistorja', ki enakomerno porazdeli vlakna v enakomerno podlago pod njim, običajno debeline 230–610 mm. Podloga je predhodno stisnjena in poslana bodisi neposredno v neprekinjeno vročo stiskalnico bodisi razrezana na velike plošče za vročo stiskalnico z več odprtinami. Vroča stiskalnica aktivira vezivno smolo in nastavi profil trdnosti in gostote. Cikel stiskanja poteka v fazah, pri čemer se debelina podloge najprej stisne na približno 1,5-kratnik debeline končne plošče, nato pa se v fazah dodatno stisne in zadrži kratek čas. To daje profil plošče z območji povečane gostote, s tem pa tudi mehanske trdnosti, blizu obeh strani plošče, in manj gostim jedrom.
Po stiskanju se MDF ohladi v zvezdastem sušilniku ali hladilnem vrtiljaku, obreže in zbrusi. V nekaterih primerih se plošče za dodatno trdnost tudi laminirajo.
Vpliv MDF plošč na okolje se je z leti močno izboljšal. Danes so številne MDF plošče izdelane iz različnih materialov. Mednje spadajo drugi lesni odpadki, odpadki, recikliran papir, bambus, ogljikova vlakna in polimeri, gozdni ostanki in ostanki žag.
Ker so proizvajalci prisiljeni izdelovati bolj zelene izdelke, so začeli testirati in uporabljati nestrupena veziva. Uvajajo se nove surovine. Slama in bambus postajata priljubljena vlakna, ker sta hitro rastoči obnovljivi vir.
POSTAVKA | KAZALO |
Surovina | Bor, topol, jelka |
Vrsta lepila | MDI, PF, UF |
Vroče stiskanje | Večkratna stiskalnica, neprekinjena stiskalnica (1,2 m, 2,4 m, 3,6 m) |
Projektna zmogljivost | 50000, 150000, 250000 kubičnih metrov |
ZA VEČ INFORMACIJ SE NE ODKLAŠAJTE IN SE OBRNITE NA JEREMYJA,
Mobilni telefon/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Pošlji povpraševanje
Zavezani smo k zagotavljanju najkakovostnejših storitev in se veselimo komunikacije z vami, da skupaj rešimo težave in vam zagotovimo boljšo izkušnjo.